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对混合机的改进解决设备在混合过程中的故障问题

2020-7-15 10:41:24点击:
  混合机广泛应用于国计民生的各个领域,由于要适应各种不同工况条件的要求,因而它的品种繁多数量巨大。我国的混合机制造业^庞大,混合机厂家数以千计,遍布全国,目前我国已成为全球混合机产量和市场需求量^大的国家之一。但是我国的混合机行业大多为中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的不到10家,即使与国内其他机械行业相比,无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距,真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少,因而在大型石化、核电、油气长输管道线等重大工程项目中,配套的混合机目前主要还是靠进口。
  
    混合机在生产过程中可能出现给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。
  
    根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
  
    下面介绍几种方法解决这一问题:
  
    1. 加装溜槽
  
    溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
  
    2. 改进加水管
  
    经过数月的观察发现,一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。
  
    3. 新增皮带机
  
    因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
  
    另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
  
    研究上述情况后,将原加水管加长,使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时,新增设一根加水管,解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水,使整个混合机长度方向上加水均匀,粘料现象大为减轻。
  
    4. 密封问题
  
    一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,^大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量^有效。
  
  三维混合机是一种常用的混合机,三维混合机设备的几体形状、尺寸以及容器表面加工情况等都影响着粒子在混合机内的运动方式和速度,从而影响混合的质量和混合效率。三维混合机由机座、传动系统、电器控制系统,多向运动机构,混合桶等部件组成,设备采用全不锈钢材料制造,桶体内外壁均经抛光。常州益民干燥专业制作三维运动混合设备。
  
    三维混合机利用独特的三度摆动,平移转动及摇摆原理,产生一股强力的交替脉冲运动,连续不断地推动进行混合物料,其产生的涡流具有变化的能量梯度,从而能产生出色的混合效果。三维混合机还具有运转平稳、噪音低,装载系数高、混合时间短等优点。
  
    三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如粉料,颗粒料等混合物;还可以增加物料接触表面积,加速物理变化,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  
  三维混合机的工作机构为空间六杆机构,其中的容器筒体为六杆机构的一个工作部件,当主传动轴旋转时,简体的几何中心线在三维空间周期性地改变其位置,而筒体在空间的任何位置上始终绕其回转中心线旋转。正是由于三维混合机结构具有的这种空间运动特性,致使容器中的物料在三维空间进行对流、扩散,因此它的效率和混合质量比其他回转型混合机都要高。